衡水宇星(图)-小导管缩管机-缩管机

1，采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳，回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁住的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2，液压系统由电机，油泵，电磁阀，调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调，噪音和系统压力降低。

3，在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易，维修方便，更换简单。

4，扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

锁管机维修保养：

1，缩管机，油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。

2，锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，小导管缩管机，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，缩管机厂家，然后进入稳定区，终形成缩小的端部直径。

管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，终成形。

通过在主油缸回路上设置管式节流阀，小型缩管机，从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。